機械が動いている工業施設では 絶えず空気圧縮機が動いている音が よく見られますこの不屈の作戦は,実際には,あなたの機器からの緊急信号です.この継続的な動作の背後には 隠された問題があります エネルギーの無駄,加速した磨き,システム障害などです

通常の場合,工業用空気圧縮機は需要に応じて周期的に動作する.長期間の連続動作のために設計されたスクリュー圧縮機でさえ,卸荷機能が備わらなければならない.規制圧縮機が停止しない場合,主要シナリオは2つあります.

• 深刻なシステム漏れ:小さな漏れさえも 蓄積して 大量の廃棄物を生み出し 圧縮機は システム圧力を維持するために 絶えず動かせます
• 超容量:拡張された生産や追加された設備により コンプレッサーの空気供給能力が 超えられ,常に高負荷で動作し続けています

両方とも異常な動作を代表し エネルギーコストが高くなり 磨きが加速し 障害が発生する可能性があります

空気漏れは,コンプレッサーの連続的な動作の主な原因である.しばしば目立たないこれらの漏れは,かなりの空気の損失を引き起こす可能性があります.古い施設やパイプシステムでは,漏れは よく見つかるのが難しい場所に隠れている.

漏れやすい場所は以下の通りです.

• スピードコップラー:頻繁な接続/切断や老化により 密封が損なわれる可能性があります
• ロープロール:古いホース,松散なフィッティング,または損傷したリールメカニズム.
• スレッド付き接続:不適切な設置,材料の劣化,または腐食
• FRLユニット (フィルター,レギュレーター,潤滑剤):内部密封が着用されている
• 排水点と低点:静止した水で管が腐食する
• 鉄管の老化:耐久使用で生地や穴が開く

漏れ は,通常,温度 の 変動,振動,湿度 が 既存の 隙間 を 徐々に 拡大 する と,時間 に 伴い 悪化 し ます.補償 する ため に は,圧縮 機 が 継続 的 に 動作 し て しまい,悪循環 を 作り出します.

漏れを除いて,圧力の低下 (パイプを通る空気による圧力の減少) は,継続的な動作に大きく貢献します.過剰な圧力低下により,最終使用機器に十分な圧力が与えられない十分な圧縮器の出力でも

一般的な原因は以下です.

• サイズ不足または劣化したパイプ
• パイプの過剰な曲がりや曲がり
• 詰まったフィルター
• 水分蓄積
• システム・レイアウトの非効率性

多くの操作者は出力圧を増加させることで補償し,圧縮機の負荷を悪化させ,効率を低下させます.

ビジネス成長は,しばしば圧縮機の容量と空気需要の不一致を生み出します.一般的なトリガーには以下が含まれます:

• 新しい設備の追加
• 生産シフトの増加
• より高い自動化レベル
• 拡大した生産地域

このような状態で連続的に動作すると 装置の寿命が短くなり 障害のリスクが増加します

受容タンクには,以下のような重要な役割があります.

• 圧縮空気を貯蔵する
• 安定システム圧力
• コンプレッサーのサイクルを減らす

タンクの容量が不十分であるため

• 圧縮機の過剰なサイクル
• 圧力変動
• 乾燥機の過負荷
• エネルギー消費の増加

タンクの配置も重要です 位置が悪いタンクは 需要ピークを効果的に緩衝できません

障害のある制御システムや正しく構成されていない制御システムは,以下のような原因で,継続的な動作に寄与する.

• 圧力スイッチの不具合
• センサーの校正が不正確である
• 負荷/卸荷の設定が不適切
• 複数の圧縮機制御の衝突

改変を受けた古いシステムは,特に制御の問題に脆弱です.

圧縮気システム内の水は 多様な問題を引き起こします

• フィルターの詰め込み
• 制限された空気流
• パイプ内部の腐食
• 圧力の低下が増加

湿った環境では 湿度に関する課題が 悪化します

コンプレッサーの不停運転は 多重な通行料を課します

• 電力コストの上昇
• 部品の磨きが加速する
• 潤滑効果低下
• 短縮されたメンテナンス間隔
• 計画外のダウンタイムのリスクが増える

継続的な操作の警告信号を無視した結果 多くの壊滅的な故障が起こります

適切な解明には 体系的な診断が必要です

• 全面的な漏れ検出
• 圧力低下測定
• 受容タンク評価
• 制御システムの検査
• 生産能力/需要分析

漏れを修復し,システムのアップグレードまで,適切な補正措置を講じることができます.